機(jī)械零部件吊裝帶、吊索具操作中吊耳有的很多種形式，機(jī)械零部件的重量、形狀、大小、可吊裝部位以及吊裝控制過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種移動(dòng)情況等都會(huì)對(duì)零部件吊裝吊耳的形式選擇產(chǎn)生影響，下面根據(jù)機(jī)械零部件在吊裝過(guò)程中不同的受力情況總結(jié)出以下常用的六種吊耳類(lèi)型。

(1)垂直吊裝方形板吊耳

   此吊耳形式是機(jī)械零部件吊裝過(guò)程中比較常見(jiàn)的一種類(lèi)型，主要用于重量較小、尺寸較小的較規(guī)則外形的小型零部件的垂直方向的吊裝(根據(jù)機(jī)械零部件的吊裝位置又可區(qū)分為臥式吊裝和立式吊裝兩種)。

(2)垂直吊裝D形板吊耳

   此吊耳形式是機(jī)械零部件吊裝過(guò)程中使用最為普遍的一種類(lèi)型。因?yàn)槠鋬H在垂直方向可以具有較大剛性，所以在機(jī)械零部件吊裝時(shí)僅承受垂直方向力而無(wú)側(cè)向受力時(shí)，可對(duì)各種大中小型零部件進(jìn)行垂直方向的吊裝（根據(jù)機(jī)械零部件的吊裝位置也可分為臥式吊裝和立式吊裝兩種），應(yīng)用比較廣泛。

(3)垂直吊裝D形組合式吊耳

   此吊耳形式是機(jī)械零部件吊裝過(guò)程中針對(duì)超大超重型零部件垂直吊裝而設(shè)計(jì)的一種組合式吊耳類(lèi)型，在吊耳兩側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋板既可以在垂直吊裝時(shí)因?yàn)樵黾恿说醵c機(jī)械零部件的接觸面積，從而增加了焊縫的長(zhǎng)度和機(jī)械零部件的受力點(diǎn)，最終有效減少了吊裝過(guò)程中吊耳因?yàn)檫^(guò)度應(yīng)力集中而將機(jī)械零部件母材撕裂的現(xiàn)象；同時(shí)在機(jī)械零部件垂直吊起后發(fā)生橫向移位時(shí)可抵抗此時(shí)產(chǎn)生的彎矩，承受一定的側(cè)向力。

(4)腹板型D形組合式吊耳

   此吊耳形式是相對(duì)于上一種常規(guī)型組合式吊耳而言，此種腹板型吊耳雖然制作工時(shí)較多，但結(jié)構(gòu)形式更為合理，在兩個(gè)方向的剛性均較好，同時(shí)在同負(fù)荷的情形下也比常規(guī)單板組合式吊耳自重較輕，一般用于要求工況更為惡劣、對(duì)吊耳負(fù)載要求更為嚴(yán)格的超大型、超重型機(jī)械零部件垂直吊裝時(shí)的一種改良型組合式吊耳類(lèi)型。

(5)銷(xiāo)軸型可旋轉(zhuǎn)式吊耳

   此吊耳形式在機(jī)械零部件垂直吊裝的過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)機(jī)械零部件沿銷(xiāo)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成機(jī)械零部件翻身、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，在機(jī)械生產(chǎn)加工過(guò)程中應(yīng)用也較為廣泛。針對(duì)吊裝機(jī)械零部件的大小、重量、形狀等因素可組合以上任意一種吊耳進(jìn)行制作，本圖中所示組合吊耳形式為第2種，即垂直垂直吊裝D形板吊耳(1號(hào)件)。



(6)薄壁專(zhuān)用T形吊耳

   此吊耳形式是針對(duì)機(jī)械零部件吊裝位置母材較薄時(shí)而設(shè)計(jì)的一種專(zhuān)用吊耳種類(lèi)，不推薦廣泛使用。此種吊耳形式在吊耳底部通過(guò)腹板與母材表面焊接，極大地增加了吊耳與機(jī)械零部件母材的接觸面積，從而有效遏制了母材較薄而出現(xiàn)的撕裂現(xiàn)象。